(1) 钢包回转台。钢包回转台能迅速吏换钢包，以满足多炉连浇的要求。釆用钢包回转台，换包时间可缩短到40〜50s。
(2) 中间包，中间包是钢水包和结晶器之间用于钢水过渡的装置，它用来稳定钢流、减小铜流对结晶器中坯壳的冲刷，有利于非金属夹杂物上浮，提高铸坯质量。
(3) 中间包车。中间包运载设备包括中间包车和中间包回转台。
(4) 结晶器振动装置。结晶器振动的目的是防止初生坯壳与结晶之间粘结而被拉裂。
(5) 二次冷却装置。从结晶器中拉出的带液心的铸坯，在二次冷却区借助水或气-水的直接冷却、加速凝固，并进入拉矫区。
(6) 拉坯矫直装置。在浇铸过程中能克服结晶器和二冷区阻力，顺利地把铸坯拉出。
(7) 引锭杆装置。引锭杆是开浇前堵住结晶器的下口，并使钢水在引锭杆头部凝固。
(8) 铸坯切割设备。切割设备是在铸坯的行进过程屮将它切割成所需要的定尺长度。
(9) 结晶器。结晶器承受中间包注入的钢水，是完成铸垤任务的重要设备。它的作用在尽可能高的拉速下，保证留出结晶器坯壳厚度，防止拉漏，且铸坯周边厚度要均勻。连铸机工艺要求结晶器必须具备以下性能：
1) 具有良好的导热性能，能迅速形成足够厚度的初生坯壳。
2) 有良好的结构刚性和结构工艺性，易于制造、安装和调整。
3) 有较好的耐磨性和较长的寿命。
4) 重量要轻，造价要低。